SW活性支撑剂
★、 产品介绍
SW活性支撑剂是以微孔氧化铝载体，负载镍、钴、钼、钨等过渡金属氧化物制成。主要应用于石油工业的炼油和油品精加工过程的制氢装置、制氢、直馏柴油加氢精制、催化或焦化柴油加氢精制、加氢裂化、重整装置、预加氢精制等装置。它是在惰性瓷球成分中添加少量过渡金属氧化物制成。它既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性，起过滤、分散汽液覆盖、支撑催化剂的作用，又具有一定的催化活性，在烯烃饱和、脱硫、脱氮过程中起助催化作用。馏分油的加氢精制、加氢裂化、重整预加氢和苯加氢等加氢反应器内在催化剂床层顶部装填活性支撑剂，可使二次加工原料油中的烯烃得到初步加氢，从而减少催化剂结焦；在催化剂床层底部装填SW活性瓷球，可脱除某些反应过程产生的硫醇等。使用SW活性支撑剂，不仅可有效地提高反应器的空间利用率，而且在一定程序上具有保护催化剂不被中毒和烧结的作用，从而延长催化剂的使用寿命。其良好的使用性能深受广大用户喜爱。
★、 技术指标
SW活性支撑剂理化性能指标
项目 | 镍钼型(Ni-Mo)
SW-1 | 镍钨型(Ni-W)
SW-2 | 钴钼型(Co-Mo)
SW-3 |
Al2O3,% | ≥42 | ≥42 | ≥42 |
活性组分 | NiO 0.5 - 1.0
MoO3 1.5 - 2.5 | NiO 0.5 - 1.0
WO3 1.5 - 2.5 | CoO 0.5 - 1.0
MoO3 1.5 - 2.5 |
外观 | 黄褐色球形或拉西环形、齿轮形 | 淡黄色球形或齿轮形 | 浅紫色球形或齿轮形 |
孔体积，ml/g | 0.1-0.2 |
耐热温度,℃ | ≥800 |
磨耗率,% | ≤5 |
抗压强度
N/颗 | Φ3-10 | ≥150 |
Φ13-20 | ≥500 |
Φ25-50 | ≥1200 |
堆积重度，kg/m3 | 1100-1300 |
执行标准 | HG/T3683.2-2000《工业瓷球-活性瓷球》 |
注：堆积重度数据仅供使用参考，不作为验收依据。 |
★、 SW活性支撑剂催化性能
项目 | SW-1 | SW-2 | SW-3 |
反应温度，℃ | 300-320 | 320-340 | 380-400 | 340-370 | 380 | 380 |
氢分压，MPa | 3.0 | 6.0 | 14-16.5 | 压力15-30 MPa | 压力2.25-3.5 MPa | 压力2.5-3 MPa |
反应器空速，h-1 | 2-4 | 2.0 | ~1.0 | ~1.0 | 1-6 | 1-6 |
氢/油比（体积） | 300 | 400-500 | 800-1200 | 200 | 60-90 | 100 |
脱氮, Wt% | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 27.5 | - | - |
有机硫脱除率, % | 10-50 | 10-40 | 10-30 | 10-20 | 5-10 | 5-10 |
烯烃饱含率, % | - | 50-80 | 50-80 | - | 5 | 20-50 |
活性金属组份 | Ni-Mo或Co | Ni-W | Co-Mo | Co-Mo |
采用规格，mm | φ3、φ5、φ15 | φ15、φ20 | φ15 | φ15 |
单套使用量，m3 | 8-15 | 8-20 | 15-30 | 5-10 | 4-10 | 4-10 |
SW活性瓷球应用装置 | 直馏柴油加氢精制反应器 | 焦化柴油加氢精制反应器 | 减压蜡油加氢裂化反应器 | 汽油预加氢精制 | 加氢反应器 | 加氢反应器 |
SW活性瓷球主要用途 | 直馏或焦化柴油加氢精制、减压蜡油的脱硫、脱氮和烯烃饱和。 | 汽油预加氢精制反应器脱硫、脱氮 | 轻油制氢装置 | 焦化干气制氢 |
★、 规格尺寸
直径, Φ | 3 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 |
直径允差,mm | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 |
★ 、SW活性支撑剂装填
1． SW-活性支撑剂在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将活性瓷每桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。**是将活性瓷球通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎。
2．产品的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免漏下和保证气流分布均匀。
3． 装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将塔内粉尘清除干净。
4．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。
5．在搬运过程中不允许撞击，一定要小心轻放，严禁在地面滚运。
