槽式液体分布器分槽有哪四种布液结构，它们分别在使用中有什么不同的**?

　槽式液体分布器的分槽布液结构有四种，分别是底孔式、侧孔导管式、侧孔挡板式、复合式四种。下面分别一一介绍:

1、底孔式布液结构：该结构简单、制造容易，在液体要求不大严格的情况下使用图1中a的抗堵性能较b差，但流出的液体不易被气体夹带，还可将槽加宽打双排孔，使其成为大液量的分布器。图1中b的分布情况好于a，但其随液面的高度的变化液体落点有所不同。高气速下不宜选用b的形式，因其易造成雾沫夹带。

图2为内管式布液结构。这种结构形式可允许固体杂质沉积于槽底，小孔不易被堵塞。如果在管的同一水平位置开二层或多层孔，则可成高弹性液体分布器，其操作弹性可达1：8.设计时应该注意，内管直径要小孔直径大，以使在**液量时管内也不会满流，否则内管将成为流量控制因素，造成流量不够均匀。

2、侧孔导管式布液结构

侧孔导管式布液结构是将各布液孔流出的液体用导管引至填料表面，它有优良的布液结构，可以人为地定点，且流出的液体不易被气体夹带，导液管的直径要大于小孔直径。导液管与分槽连接处不要满焊以便留有排气孔，防止造成不稳定流动。侧孔导管式布液结构有三种形式，分别为侧孔弯管式布液结构、侧孔直管式布液结构、侧孔角钢板式布液结构。如图3所示。

图3

3、侧孔挡板式布液结构：侧孔挡板式布液结构如图4所示。布液孔流出来的液体直接射到侧板上，使其成膜状流下均匀把点分布变成线分布。当液量较小，布液孔数不能适应填料所要求的数目（否则孔径将小于3mm时），为增大小孔直径而用。还可在侧板上固定二层金属丝网，使液体分布**更好。为防止气体夹带液体，建议用单板封闭式结构，这种封闭结构不能用双板，否则将造成大的气相阻力。若气速较小，则可用双板敞开式，这两种分布器的固定方式**采用悬挂式，可半它挂在与床层定位器相连的两个水平梁上。

4、复合式布液结构：除上述的结构外，对于小液量的分布器，尚可采用复合式布液结构。以上的槽式分布器的布液结构都是靠一定高度的液位（正常操作时液位一般在30mm以上）保证液体分布的均匀性，液位越高，分布器尺寸误差及安装水平度所造成的影响越小。在相同液体流量下，液位越高则布液孔直径越小或布液孔数越少。对于一定型号的填料要求分布点数（即布液孔数）也基本一定。因此若维持流量不变，则只有减小布液孔直径，但布液孔直径越小，则抗堵塞能力越差，一般布液孔的直径不得小于2mm，而以3mm以上为宜。复合式布液结构如图4所示，上槽分布点数较少以保持高液位及大孔径，由于液位较高则分布相对均匀，而大孔径又增加了抗堵塞能力，因而可避免大尺度不良分布；下槽布液点数则按填料要求设计，为使分布孔直径较大，可使液位**，设计为30mm，在*小液量的情况下，为避免分布孔过小还可采用溢流孔结构。下槽内设置隔离板以防止水平度误差造成液体流向一侧，使本来就低的液面出现大的高度差造成液体分布差别较大。隔离板的距离一般为300mm，隔离板形成的每个区内对应于上槽的一个或多个分布孔，为使下槽保持一定的水平度，用固定支耳螺钉调节。

图4

图5所示为独立俀槽式小液量布液结构，这种结构的原理与复合板布液结构相似。分槽数量由流量与分布均匀度要求而定。由于分槽独立，因而可各自调整水平度。这种结构形式复杂，适用于要求分布点数不多，喷淋密度又*小的情况。多用于散装填料，因为散装填料对塔轴线各向同性，这种结构易达到分布点几何均匀分布。

图5